酿酒厂脉冲布袋除尘器

发布时间:2022-09-28 05:34:54 来源:欧宝娱乐平台网页版登录 作者:欧宝娱乐官网最新入口

  酿酒厂脉冲布袋除尘器,用高压空气通过脉冲阀喷吹滤袋上的粉尘 ,并将粉尘收集下来的一种设备。布袋除尘器的优点是: 净化效率高 , 性能稳定 ,操作简便 , 适应性强 ,回收的粉尘易于利用等。 使除尘器正常运转很重要的因素在于 , 电气控制设备运行可靠。根据多年来除尘器的设计及现场运行的设备看 , 采用可编程控制除尘设备运行 , 具有结构紧凑、功能完备、可靠性高、操作简便、维护简易等特点。

  脉冲布袋除尘器过滤系统包括内容:1、脉冲布袋除尘器本体:包括过滤器箱体、灰斗、滤袋骨架、进排气系统、导流板管道及进出口配对法兰)等。2、脉冲布袋除尘器支架采用钢制形式,电气室在过滤器外部。3、脉冲装置:含气包、喷吹管、电磁脉冲阀、喷嘴等。4、清灰供气系统:包括储气罐,各管路及元器件,各阀、表等。5、走梯、平台、检修平台、安全防护装置;设备配线配管、辅料及连接件;各处进出口配对法兰及连接件等。6、脉冲布袋除尘器电控系统(含高低压设备)。7.脉冲布袋除尘器柜门用转轴式活动铰链与构架相连,安装,拆卸方便;门的折边处嵌根异形橡胶条,能防止与柜体直接碰撞,并能提高门的防护等级。

  1)上箱体、花板组件脉冲布袋除尘器上箱体箱板和花板厚度均为6mm。图纸内所有使用钢材大允许偏差在正负4%以内,按国标A类标准执行。花板孔的孔径为φ168,,开孔采用可靠工艺加工,并清理各孔的锋利边角和毛刺,孔径公差满足标准,形成良好的密封。花板孔中心偏差<0.1㎜。花板的厚度保正有足够的强度。花板表面平整光洁、无挠曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于1‰,对角线mm,内孔加工表面粗造度Ra=3.2。 花板下表面设置加强隔板筋,保正能支撑滤袋和框架不变形。喷吹装置置于箱体内,喷吹管与袋口的位置精度要求较高,防止因喷吹装置的偏斜而损坏滤袋。2)喷吹装置、脉冲阀脉冲喷吹装置的脉冲阀和电磁阀的性能直接影响清灰效果,是袋式除尘器的核心部位。除尘器采用淹没式脉冲阀须采用满足使用要求,主要性能要求有三个方面:空气动力性能好,快速脉冲,脉冲宽度为85ms;气源耗量200升/次·阀,供电24V,功率10W;膜片寿命100万次。脉冲清灰方式为离线清灰型,清灰效率高。气包上部设有防雨罩,保护脉冲阀。喷吹管的喷嘴对应数量相同的滤袋, 每个喷嘴口径采取不同设置,使每条滤袋的喷吹气流相等;喷吹管的加工与装配精度高,制作时须在花板孔正中心,防止偏斜气流损坏滤袋。孔型、喷嘴形式及其配合尺寸,喷嘴形式顶压翻边而成,使其满足长袋低压脉冲清灰要求。脉冲布袋除尘器上箱体顶面设置顶盖;上箱体顶部设防水坡。为了保正喷吹管与花板的袋孔能够严格对中,从而保正清灰效果和保护滤袋,安装时须严格按图纸要求保正喷吹装置的安装位置精度。上箱体内部设隔板,净气从前向后流动,上箱体结构能抗较高负压,并保正焊接质量,箱体内部设置支撑。脉冲布袋除尘器滤袋安装于上箱体的花板孔内,其配合公差精度高,该环节是保正设备排放浓度标准高的重要因素之一。由于花板的开孔率高,易生产变形,造成袋底之间相互摩擦的危害,因此要求花板孔采取冷加工的方式,保正加工精度并防止花板受热变形。

  酿酒厂脉冲布袋除尘器制作特点:(1)酿酒厂脉冲布袋除尘器本体钢结构,包括箱体、花板、进出风口管道等。箱体钢板厚度:4mm 材质:Q235B花板钢板厚度:6mm 材质:Q235B管道钢板厚度:6mm 材质:Q235B酿酒厂脉冲布袋除尘器箱体成形后须光滑平整,不允许有明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保正箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到标准公差和配合中规定的10级精度。设备支撑件底座须考虑到地震力加速度对它的作用,外壳充分考虑到膨胀要求。壳体设计具有可靠的密封、防雨措施,壳体内不存在死角或灰尘积聚区,无尖角。壳件顶部排水畅通,没有积水现象。壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线mm,现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差<5mm,运输中部件变形者需校正。除尘器的本体均装有人孔和通道,圆形人孔门直径大于Ф600mm,矩形人孔门小须为450x600mm。所有平台设栏杆和护沿。平台采用镀锌格栅板,载荷大于4kN/m2,符合现行的《电业安全规定》;。除尘器的所有连续焊缝须平直,不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接,保正焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝须进行清理焊接和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末,一旦清除涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。除尘器采用无油无水压缩空气脉冲喷吹方案,除尘系统所用脉冲阀采用进口阀门。清灰系统主要部件须进行预组装试验。脉冲装置使用寿命120万次。除尘器笼骨采用自动流水线制作,焊接点牢固、无毛刺,采用有机硅喷涂烤漆工艺,保正笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后须光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊。滤袋框架采用碳钢制成(并进行防酸防腐处理)。除尘器所有孔、门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。除尘器滤袋须方便拆装、密封性好,安装可靠性高,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm。酿酒厂脉冲布袋除尘器须设有脉冲阀防雨罩,不影响检修维护。其他钢结构等相关部件均按照有关设计规范进行设计,设备制造严格按照图纸外形尺寸进行加工。除尘器需要检修、维护、的部位都应考虑有检修平台。除尘设备表面进行预处理,设备内、外表面涂两层耐酸漆、两层底漆,设备外表面漆色由业主确定。(2)除尘器滤袋:使用寿命保24个月。(3)袋笼:采用镀锌冷拔钢丝,要求平直、光滑、不得手工焊接、严禁带有毛刺(防酸、防腐)(3)脉冲阀:2‘’淹没式脉冲阀,有防雨设施。(4)气流分布挡板。(6)花板:钢板加工要求平整、光滑,开孔中心距及加工精度应符合行业标准有关规范。(7)卸灰阀:手动插板阀要求密封严密。(8)储气系统:包括气源三联体及其压缩空气管线、减压阀、球阀、油水分离器等(油水分离装置带保温伴热装置,须保正冬天不结冰)。(9)检修门:所有检修门应严格密封,不能有漏气、漏雨现象(10)酿酒厂脉冲布袋除尘器钢支架采用H型钢。

  酿酒厂脉冲布袋除尘器喷吹装置介绍:脉冲布袋除尘器喷吹装置包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管,通过电磁脉冲阀与分气包相连。脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。本设计采用固定管式喷吹,脉冲阀采用上海袋配品牌产品。此脉冲阀工作可靠,膜片采用优志材料。淹没式进口脉冲阀的膜片寿命可达三年,100万次,即使膜片破损,其更换可在不停机状态下进行,非常方便,更换时间约5分钟。通过气包压力测定,可以判断出每个脉冲阀的运行状况。以上除尘器的特点为保正长期可靠运行提供了先决条件。但是,仅仅脉冲阀品质优良是不够的,清灰效果和滤袋寿命还取决于喷吹系统。通过科学试验和工程验证,管式脉冲喷吹所产生的清灰力在众多清灰方式中是最强的,即清灰能力和效果要明显优于其它类型的袋式除尘器。管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的,喷吹气流全部进入滤袋,压气能量利用率高、节能。据目前除尘器喷吹方式的使用效果来看:管式喷吹的袋式除尘器喷吹效果是好的,也是使用为普遍的。管式喷吹特点还在于:为防止滤袋安装后互相碰撞,管式喷吹所配套的圆形滤袋可以方便的进行袋底距的调整。除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。脉冲布袋除尘器采用在线、离线二种状态清灰方式,清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室(离线清灰状态、在线清灰时不关闭仓室),启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。脉冲布袋除尘器喷吹装置设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保正质量。脉冲布袋除尘器清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器(除油、水、尘),保正供气的压力和气量和品质,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

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